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通知公告

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为新生产线注入新活力

  郭少辉是铸锻公司中小件分厂制芯区域的带班工长,今年1月,中小件分厂新HWS造型线由试生产全面进入正式生产,尽管受到疫情影响,销售订单仍巨幅增长,生产任务繁重。

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面对新线生产工艺不流畅、制芯工装严重不匹配及人力资源精简等状况,郭少辉主动优化工序工艺、创新工装设计、精细工序流程,使月产连续创新高,为新HWS线生产效率提升、经营收入增长提供了强有力支撑。


今年,中小件分厂外部市场开拓不断取得突破,其制芯区域又是集混砂、制芯、装配等8个主工序和12个辅助工序为一体的复式生产模式,品种多、生产环节复杂和多循环,生产组织困难。为保证制芯区域跟上HWS线效率提升计划,郭少辉引入生产准备管理制度,每周提前做管理制度到班组的推演,将职责分配到各班组,快速提升职工岗位自主管理意识;建立新的工序质量把关制度,在每筐产品编上独有号码,确保每个质量问责到人,有效提升了产品质量。1至6月份,实现了制芯区域生产计划连续超指标完成。


由于生产任务繁重,且受疫情影响,中小件分厂一直处于满负荷生产状态。2月,新HWS线产量稳定。3月随着开拓产品迅速增量,制芯区域多个工序再次出现瓶颈。


为解决瓶颈问题,郭少辉带头加班加点,带动班组长和党员骨干直面挑战。随后制芯区域的生产管理、技术、质量管理人员都主动加入到瓶颈工序生产中,填补了因瞬时产量拉高造成人员短缺的岗位,为分厂增加瓶颈工序设备争取了宝贵时间。


面对因疫情防控等造成制芯区域130机床操作工仅剩下一人等缺员问题,郭少辉主动顶岗,并思考如何提高工作效率以解决人员短缺问题。经过实操,他将该产品从原来的炉后装配改为炉前装配,大幅度减少装配和流转时间,使130机床由一个班次增加到两个班次,班产效率由每班30套提升到每班100套。


此外,今年制芯区域球铁牌号产品品种增量大,配套的成品冷铁多次因储备不足而影响制芯班产,郭少辉到负责冷铁处理的清理区域了解生产进度,发现是清磨工序瓶颈导致。随后,他主动与设备系统沟通,想方设法解决问题。在他的影响下,制芯区域的管理、技术、质量人员变成了“清磨工”团队,快速投入到铸件的清磨工作中,有力保证了球铁产品生产进度。除关键时刻顶得上,郭少辉还爱钻研,从杰西博新产品浸涂方式的改变,到重汽差速器生产节拍的提升,郭少辉总能找到解决问题的方法,以降低职工的劳动强度,提升生产效率。在他的身上,始终有股不服输的韧劲和别具匠心的巧劲。

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